Farason Corp. вже понад 25 років розробляє та виготовляє автоматизовані системи складання. Компанія зі штаб -квартирою в Коутсвіллі, штат Пенсильванія, розробляє автоматизовані системи для продуктів харчування, косметики, медичних пристроїв, фармацевтичних препаратів, засобів особистої гігієни, іграшок та сонячних батарей. Список клієнтів компанії включає Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical і навіть американську монетну.
Нещодавно звертався до Pharason виробник медичних пристроїв, який хотів розробити систему для складання двох циліндричних пластикових деталей. Одна частина вставлена ​​в іншу, а збірка на місці. Виробник вимагає потужності 120 компонентів на хвилину.
Компонент А - це флакон, що містить суттєво водне рішення. Флакони діаметром 0,375 ″ і довжиною 1,5 ″ і подаються похилим сортувальником диска, який відокремлює частини, висить їх від кінця більшого діаметра і скидає їх у жолоб у формі С. Частини виходять на рухомий конвеєр, що лежить на спині, в кінці, в одному напрямку.
Компонент B - трубчастий рукав для утримання флакона для транспортування до обладнання вниз за течією. Діаметр 0,5 ″, 3,75 ″ довгих рукавів подається сортером у мішок, який сортує деталі в кишені, які радіально розташовані навколо периметра обертового пластикового диска. Кишені контурні, щоб відповідати формі шматка. Banner Engineering Corp. Присутність плюс камера. Встановлено на зовнішній стороні миски і дивиться вниз на деталі, що проходять під нею. Камера орієнтується на частину, розпізнаючи наявність передач на одному кінці. Неправильно орієнтовані компоненти викидають з кишень повітряним потоком, перш ніж вони покинуть миску.
Сортери на диски, також відомі як центрифугальні годівниці, не використовують вібрацію для розділення та розташування частин. Натомість вони покладаються на принцип відцентрової сили. Частини падають на обертовий диск, і відцентрова сила кидає їх на периферію кола.
Сортатор для мішку - це як колесо рулетки. Коли частина сяджається радіально від центру диска, спеціальні забирання вздовж зовнішнього краю диска підбирають правильно орієнтовану частину. Як і у випадку з вібраційною годівницею, нерівні частини можуть застрягти і повернутися в циркуляцію. Нахилений сортувальник диска працює однаково, за винятком того, що йому також допомагає тяжкість, оскільки диск нахилений. Замість того, щоб залишатися на краю диска, частини направляються до певної точки, де вони вишикуються на виході живильника. Там інструмент користувача приймає правильно орієнтовані частини та блокує нерівні деталі.
Ці гнучкі годівниці можуть вмістити цілий ряд частин однакової форми та розміру, просто змінюючи світильники. Затискачі можна змінити без інструментів. Центрифугальні годівниці можуть забезпечити більш швидку швидкість подачі, ніж вібруючі барабани, і вони часто можуть обробляти завдання, що вібруючі барабани не можуть, наприклад, жирні частини.
Компонент B виходить з дна сортувальника і входить у вертикальний бігуді 90 градусів, який перенаправляється по конвеєрі гумового пояса, перпендикулярним напрямку руху. Компоненти подаються в кінець конвеєрного пояса і у вертикальний жолоб, де утворюється стовпчик.
Руховий кронштейн променя видаляє компонент B з стійки і передає його компоненту А. Компонент A рухається перпендикулярним до кріпильного кронштейна, входить у баланс балансу і рухається паралельно і поруч із відповідним компонентом B.
Рухові промені забезпечують керований та точний рух та розташування компонентів. Збірка відбувається вниз за течією з пневматичним штовхачем, який простягається, контактує компонент A і штовхає його в компонент B. Під час складання верхнє утримання утримує збірку B на місці.
Щоб відповідати продуктивності, інженери Фарасона повинні були переконатися, що зовнішній діаметр флакона та внутрішній діаметр рукава відповідають тісними допусками. Інженер програми Farason та керівник проекту Даррен Макс заявив, що різниця між належним чином розміщеним флаконом та неправильним флаконом становить лише 0,03 дюйма. Високошвидкісна перевірка та точне позиціонування є ключовими аспектами системи.
Лазерні вимірювальні зонди банера перевіряють, чи компоненти збираються до точної загальної довжини. Двосіський декартський робот, оснащений 6-осі вакуумним кінцевим ефектором, підбирає компоненти з променя і передає їх у кріплення на конвеєрі подачі машини для маркування. Компоненти, визнані несправними, не видаляються з променя ходьби, а потрапляють з кінця в контейнер для збору.
Для отримання додаткової інформації про датчики та систем зору відвідайте www.bannerengineering.com або зателефонуйте за номером 763-544-3164.
        Editor’s Note: Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Надішліть запит на пропозицію (RFP) у постачальнику на ваш вибір та деталізуйте ваші потреби за натисканням кнопки.
Перегляньте посібник нашого покупця з пошуку постачальників, постачальників послуг та організацій з продажу всіх типів технологій складання, машин та систем.
Стурбований залученням та збереженням потрібних працівників? Ви хочете збалансувати рішення екологічних та соціальних проблем з вашим прибутком? Це обов'язкова презентація для лідерів галузі, які прагнуть переосмислити застійний статус-кво під час підвищення продуктивності.
       For webinar sponsorship information, please visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.