Корпорація Farason займається розробкою та виробництвом систем автоматизованого складання вже понад 25 років.Компанія зі штаб-квартирою в Коутсвіллі, штат Пенсільванія, розробляє автоматизовані системи для продуктів харчування, косметики, медичних приладів, фармацевтичних препаратів, засобів особистої гігієни, іграшок і сонячних панелей.Список клієнтів компанії включає Blistex Inc., Crayola Crayons, L'Oreal USA, Smith Medical і навіть монетний двір США.
Нещодавно до Pharason звернувся виробник медичного обладнання, який хотів розробити систему для складання двох циліндричних пластикових деталей.Одна частина вставляється в іншу, і вузол стає на місце.Виробник вимагає продуктивність 120 компонентів за хвилину.
Компонент A являє собою флакон, що містить, по суті, водний розчин.Флакони мають діаметр 0,375 дюйма та довжину 1,5 дюйма, які подаються за допомогою похилого дискового сортувальника, який відокремлює частини, підвішує їх до кінця більшого діаметру та вивантажує в С-подібний жолоб.Деталі виходять на рухомий конвеєр лежачи на спині впритул в одному напрямку.
Компонент B — це трубчастий рукав для утримання флакона для транспортування до наступного обладнання.Гільзи діаметром 0,5 дюйма та довжиною 3,75 дюйма подаються за допомогою сортувальника «мішок у диску», який сортує деталі в кишені, радіально розташовані по периметру пластикового диска, що обертається.Кишені мають контур відповідно до форми виробу.Banner Engineering Corp. Presence Plus Camera.встановлений на зовнішній стороні чаші і дивиться вниз на деталі, що проходять під нею.Камера орієнтує деталь, розпізнаючи наявність зубчастого колеса на одному кінці.Неправильно орієнтовані компоненти викидаються з кишень потоком повітря, перш ніж покинути чашу.
Дискові сортувальники, також відомі як відцентрові живильники, не використовують вібрацію для розділення та позиціонування деталей.Натомість вони покладаються на принцип відцентрової сили.Деталі падають на диск, що обертається, і відцентрова сила відкидає їх на периферію кола.
Сортувальник дисків у мішках схожий на колесо рулетки.Коли частина радіально ковзає від центру диска, спеціальні захвати вздовж зовнішнього краю диска захоплюють правильно орієнтовану частину.Як і у випадку з вібраційним живильником, неправильно вирівняні деталі можуть застрягти та повернутися в обіг.Сортувальник із нахиленим диском працює так само, за винятком того, що йому також сприяє сила тяжіння, оскільки диск нахилений.Замість того, щоб залишатися на краю диска, деталі спрямовуються до певної точки, де вони вишиковуються на виході з пристрою подачі.Там інструмент користувача приймає правильно орієнтовані деталі та блокує несумісні деталі.
Ці гнучкі живильники можуть вмістити ряд деталей однакової форми та розміру, просто змінюючи пристосування.Затискачі можна змінювати без інструментів.Відцентрові живильники можуть забезпечувати більшу швидкість подачі, ніж вібрачани, і вони часто можуть виконувати завдання, які не можуть виконати вібрачани, наприклад, масляні частини.
Компонент B виходить із нижньої частини сортувальника та надходить у вертикальний скручувач під кутом 90 градусів, який перенаправляється вздовж гумового стрічкового конвеєра перпендикулярно до напрямку руху.Компоненти подаються в кінець конвеєрної стрічки та у вертикальний жолоб, де формується колона.
Кронштейн рухомої балки знімає компонент B із стійки та переміщує його до компонента A. Компонент A рухається перпендикулярно до монтажного кронштейна, входить у балансир і рухається паралельно та поруч із відповідним компонентом B.
Рухомі балки забезпечують контрольований і точний рух і позиціонування компонентів.Складання відбувається за допомогою пневматичного штовхача, який висувається, контактує з компонентом A і штовхає його в компонент B. Під час складання верхня оболонка утримує вузол B на місці.
Щоб забезпечити відповідність продуктивності, інженери Farason повинні були переконатися, що зовнішній діаметр флакона та внутрішній діаметр гільзи відповідають жорстким допускам.Інженер із застосування та керівник проекту Farason Даррен Макс сказав, що різниця між правильно розміщеним флаконом і неправильно розміщеним флаконом становить лише 0,03 дюйма.Висока швидкість перевірки та точне позиціонування є ключовими аспектами системи.
Лазерні вимірювальні зонди Banner перевіряють, чи компоненти зібрані на точну загальну довжину.2-осьовий декартовий робот, оснащений 6-осьовим вакуумним кінцевим ефектором, забирає компоненти з крокуючої балки та передає їх на пристосування на подавальному конвеєрі машини для етикетування Accraply.Компоненти, визнані несправними, не знімаються з крокуючої балки, а падають з кінця в збірний контейнер.
Для отримання додаткової інформації про датчики та системи зору відвідайте www.bannerengineering.com або зателефонуйте за номером 763-544-3164.
        Editor’s note. Whether you’re a system integrator or an OEM’s in-house automation team, let us know if you’ve developed a system that you’re particularly proud of. Email John Sprovierij, ASSEMBLY editor at sprovierij@bnpmedia.com or call 630-694-4012.
Надішліть запит на пропозицію (RFP) обраному вами постачальнику та опишіть свої потреби одним натисканням кнопки.
Перегляньте наш Посібник покупця, щоб знайти постачальників, постачальників послуг і торгових організацій усіх типів монтажних технологій, машин і систем.
Ця презентація допоможе вам розробити методи стратегічного та операційного вдосконалення, які можуть позитивно вплинути на продуктивність і відданість співробітників, що призведе до підвищення продуктивності.Результатом буде не лише прибуток, а й створення робочого місця, на якому працюватиме кожен.
Приєднуйтеся до Ернста Ноймайра, менеджера з розвитку каналів Universal Robots, і Джеремі Крокетта, бізнес-менеджера з автоматизації Atlas Copco, щоб дізнатися, як колаборативні роботи можуть побудувати ваш бізнес і підвищити продуктивність на вашому виробничому підприємстві, не ускладнюючи процес!