Поясні конвеєри широко використовуються в промисловості продовольчої упаковки та транспорту через їх велику потужність, просту структуру, зручне обслуговування, низьку вартість та сильну універсальність. Проблеми з конвеєрами ременів безпосередньо вплинуть на виробництво.Машина Xingyongпокаже вам загальні проблеми та можливі причини в роботі конвеєрів пояса.

Поширені проблеми та можливі причини конвеєрів пояса
1. Конвеєрний пояс виходить з ролика
Можливі причини: a. Ролик застряг; б. Накопичення клаптів; c. Недостатня противага; д. Неправильне завантаження та посипання; е. Ролики та конвеєр не на центральній лінії.
2. Конвеєрний ремінь ковзає
Можливі причини: a. Підтримуючий ролик застряг; б. Накопичення клаптів; c. Гумову поверхню валика носять; д. Недостатня противага; е. Недостатнє тертя між конвеєрним поясом та валиком.
3. Під час запуску ковзає конвеєрний пояс при запуску
Можливі причини: a. Недостатнє тертя між конвеєрним поясом та валиком; б. Недостатня противага; c. Гумову поверхню валика носять; д. Сила конвеєра конвеєра недостатня.

4. Надмірне подовження конвеєрного пояса
Можливі причини: a. Надмірна напруга; б. Недостатня сила конвеєра; c. Накопичення клаптів; д. Надмірна противага; е. Асинхронна операція барабанного подвійного приводу; F. Носки хімічних речовин, кислоти, тепла та шорсткості поверхні
5. Конвеєрний пояс зламаний біля пряжки або біля нього, або пряжка - вільна
Можливі причини: a. Силу конвеєра ременя недостатньо; б. Діаметр ролика занадто малий; c. Надмірна напруга; д. Гумову поверхню валика носять; е. Противага занадто велика; ф. Існує чужа речовина між конвеєрним поясом та роликом; г. Подвійний привід, барабан проходить асинхронно; Н. Механічна пряжка неправильно обрана.
 
6. Перелом вулканізованого суглоба
Можливі причини: a. Недостатня сила конвеєра; б. Діаметр ролика занадто малий; c. Надмірна напруга; д. Існує чужа речовина між конвеєрним поясом та валиком; е. Ролики з подвійним приводом працюють асинхронно; ф. Неправильний вибір пряжки.

7. Краї конвеєра пояса сильно носять
Можливі причини: a. Часткове навантаження; б. Надмірне напруження з одного боку конвеєра; c. Неправильне завантаження та посипання; д. Пошкодження, спричинені хімічними речовинами, кислотами, теплом та шорсткими поверхневими матеріалами; е. Конвеєрний пояс вигнутий; ф. Накопичення клаптів; г. Погана продуктивність вулканізованих суглобів конвеєрних ременів та неправильного вибору механічних пряжок.
Рішення загальних проблем конвеєрів пояса
1. Конвеєрний пояс вигнутий
На всьому основному конвеєрі, який не відбудеться, зверніть увагу на наступні моменти для шаруватого пояса:
а) уникати стискання шаруватого конвеєра;
б) уникати зберігання шаруватого конвеєра у вологому середовищі;
c) Коли проходить конвеєр, конвеєр повинен бути випрямлений спочатку;
г) Перевірте всю конвеєрну систему.
2. Погана продуктивність вульканізованих суглобів конвеєра та неправильного вибору механічних пряжок
а) використовувати відповідну механічну пряжку;
б) повторно натягнути конвеєр після запуску протягом певного періоду;
в) якщо виникає проблема з вулканізованим суглобом, відрізайте суглоб і зробіть нову;
г) регулярно спостерігайте.
3. Противага занадто велика
а) перерахувати та регулювати противагу відповідно;
б) Зменшіть напругу до критичної точки і виправте її ще раз.
4. Пошкодження, спричинені хімічними речовинами, кислотами, лугами, теплом та шорсткими поверхневими матеріалами
а) Виберіть конвеєрні ремені, призначені для спеціальних умов;
б) використовувати герметичну механічну пряжку або вулканізований суглоб;
в) Конвеєр приймає такі заходи, як дощ та захист від сонця。
5. Асинхронна операція барабана з подвійним приводом
Зробіть належні корективи в ролики.
6. Конвеєрний пояс недостатньо сильний
Оскільки центральна точка або навантаження занадто важке, або швидкість ременя зменшується, натягу слід перераховувати і слід використовувати конвеєр з відповідною міцністю ременя.
7. Здійснення краю
Не дозволяйте конвеєрному поясу скасувати та знімати частину конвеєра ременя з сильним зносом краю.
10. Розрив роликів занадто великий
Відрегулюйте зазор, щоб зазор між роликами не був більшим за 10 мм навіть при повному завантаженні.

11. Неправильне навантаження та витоки матеріалу
а) напрямок та швидкість подачі повинні відповідати напрямку та швидкістю конвеєра, щоб переконатися, що точка завантаження знаходиться в центрі конвеєра;
b) Використовуйте відповідні годівниці, витоки та бічні перегородки для управління потоком.
12. Існує чужорідне тіло між конвеєрним поясом і валиком
а) правильне використання бічних перегородків;
б) Видаліть іноземні речовини, такі як клаптики.
 
Вищезазначені - це загальні проблеми конвеєрів ременів та пов'язаних з ними рішень. Для того, щоб продовжити термін служби конвеєрного обладнання та для того, щоб обладнання здійснювало кращі виробничі операції, необхідно здійснювати регулярне обслуговування конвеєра Belt, щоб він міг по -справжньому підвищити ефективність виробництва та підвищити економічні вигоди.