Стрічкові конвеєри широко використовуються в харчовій промисловості та транспортуванні завдяки своїй великій транспортній здатності, простій конструкції, зручному обслуговуванню, низькій вартості та високій універсальності. Проблеми зі стрічковими конвеєрами безпосередньо впливають на виробництво.Машини Xingyongпокаже вам поширені проблеми та можливі причини їхньої роботи під час роботи стрічкових конвеєрів.

Поширені проблеми та можливі причини несправності стрічкових конвеєрів
1. Конвеєрна стрічка стікає з ролика
Можливі причини: a. Заклинило ролик; b. Накопичення обрізків; c. Недостатня противага; d. Неправильне завантаження та посипання; e. Ролик і конвеєр не знаходяться на центральній лінії.
2. Проковзування конвеєрної стрічки
Можливі причини: a. Заклинювання опорного ролика; b. Накопичення обрізків; c. Знос гумової поверхні ролика; d. Недостатня противага; e. Недостатнє тертя між конвеєрною стрічкою та роликом.
3. Конвеєрна стрічка ковзає під час запуску
Можливі причини: a. Недостатнє тертя між конвеєрною стрічкою та роликом; b. Недостатня противага; c. Зношена гумова поверхня ролика; d. Недостатня міцність конвеєрної стрічки.

4. Надмірне подовження конвеєрної стрічки
Можливі причини: a. Надмірний натяг; b. Недостатня міцність конвеєрної стрічки; c. Накопичення обрізків; d. Надмірна противага; e. Асинхронна робота барабана з подвійним приводом; f. Знос від хімічних речовин, кислоти, тепла та шорсткості поверхні
5. Конвеєрна стрічка зламана в місці застібки або біля неї, або застібка ослаблена.
Можливі причини: a. Недостатня міцність конвеєрної стрічки; b. Діаметр ролика занадто малий; c. Надмірний натяг; d. Зношена гумова поверхня ролика; e. Противага занадто велика; f. Між конвеєрною стрічкою та роликом є ​​сторонній предмет; g. Подвійний привід, барабан працює асинхронно; h. Неправильно обрана механічна пряжка.
 
6. Перелом вулканізованого суглоба
Можливі причини: a. Недостатня міцність конвеєрної стрічки; b. Замалий діаметр ролика; c. Надмірний натяг; d. Між конвеєрною стрічкою та роликом є ​​сторонні предмети; e. Ролики з подвійним приводом працюють асинхронно; f. Неправильний вибір пряжки.

7. Краї конвеєрної стрічки сильно зношені
Можливі причини: a. Часткове завантаження; b. Надмірний натяг з одного боку конвеєрної стрічки; c. Неправильне завантаження та посипання; d. Пошкодження, спричинені хімічними речовинами, кислотами, теплом та матеріалами з шорсткою поверхнею; e. Конвеєрна стрічка викривлена; f. Накопичення обрізків; g. Погана робота вулканізованих з'єднань конвеєрних стрічок та неправильний вибір механічних пряжок.
Рішення поширених проблем стрічкових конвеєрів
1. Конвеєрна стрічка вигнута
На всій основній конвеєрній стрічці цього не станеться, зверніть увагу на такі моменти для багатошарової стрічки:
a) Уникайте здавлювання багатошарової конвеєрної стрічки;
b) Уникайте зберігання багатошарової конвеєрної стрічки у вологому середовищі;
c) Під час запуску конвеєрної стрічки її необхідно спочатку випрямити;
г) Перевірте всю конвеєрну систему.
2. Погана продуктивність вулканізованих з'єднань конвеєрної стрічки та неправильний вибір механічних пряжок
a) Використовуйте відповідну механічну пряжку;
b) Повторно натягніть конвеєрну стрічку після певного часу роботи;
c) Якщо виникла проблема з вулканізованим з'єднанням, розріжте з'єднання та зробіть нове;
г) Регулярно спостерігати.
3. Противага занадто велика
a) Перерахуйте та відповідно відрегулюйте противагу;
б) Зменшіть натяг до критичної точки та знову зафіксуйте його.
4. Пошкодження, спричинені хімічними речовинами, кислотами, лугами, теплом та матеріалами з шорсткою поверхнею
a) Вибирайте конвеєрні стрічки, призначені для спеціальних умов;
b) Використовуйте герметичну механічну пряжку або вулканізоване з'єднання;
c) Конвеєр вживає таких заходів, як захист від дощу та сонця.
5. Асинхронна робота барабана з подвійним приводом
Зробіть належне регулювання роликів.
6. Конвеєрна стрічка недостатньо міцна
Оскільки центральна точка або вантаж занадто важкі, або швидкість стрічки знижена, натяг слід перерахувати та використовувати конвеєрну стрічку з відповідною міцністю стрічки.
7. Знос країв
Запобігайте відхиленню конвеєрної стрічки та видаліть частину конвеєрної стрічки із сильним зносом країв.
10. Зазор між роликами занадто великий
Відрегулюйте зазор таким чином, щоб зазор між роликами не перевищував 10 мм навіть при повному завантаженні.

11. Неправильне завантаження та витік матеріалу
a) Напрямок та швидкість подачі повинні відповідати напрямку руху та швидкості конвеєрної стрічки, щоб забезпечити розташування точки завантаження в центрі конвеєрної стрічки;
b) Використовуйте відповідні живильники, проточні жолоби та бічні перегородки для контролю потоку.
12. Між конвеєрною стрічкою та роликом знаходиться стороннє тіло.
a) Правильне використання бічних перегородок;
b) Видаліть сторонні предмети, такі як обрізки.
 
Вищезазначені проблеми є поширеними проблемами стрічкових конвеєрів та пов'язаних з ними рішень. Щоб подовжити термін служби конвеєрного обладнання та покращити його виробничі операції, необхідно регулярно проводити технічне обслуговування стрічкового конвеєра, щоб він міг дійсно підвищити ефективність виробництва та збільшити економічні вигоди.