Коли баранячий завод в Bay of Plenty, Нова Зеландія, мав серйозні проблеми, що повертаються до конвеєрного пояса в переробному закладі баранини, зацікавлені сторони звернулися до Flexco для рішення.
Конвеєри обробляють понад 20 кг товарів, що повертаються на день, а це означає багато відходів і удар по суті компанії.
М'ясниця баранини оснащена вісьмома конвеєрними ременями, двома модульними конвеєрними ременями та шістьма білими нітрилами конвеєрних ременів. Два модульні конвеєрні ремені підлягали більшій віддачі, яка створила проблеми на сайті роботи. Два конвеєрні ремені розташовані в об'єкті обробки баранини з холодним касуванням, який здійснює дві восьмигодинні зміни на день.
Спочатку компанія з м'ясної упаковки мала очищувач, який складався з сегментованих лопатей, встановлених на голові. Потім підмітальна машина встановлюється на головному шківі, а лопатки натягнуті за допомогою противаги.
"Коли ми вперше запустили цей продукт у 2016 році, вони відвідали нашу стенду на шоу Foodtech Packtech в Окленді, Нова Зеландія, де вони згадували, що у його заводі виникли ці проблеми, і ми змогли негайно надати рішення, що цікаво, що очищувач продуктів харчування, тому наш перероблений виробник харчових продуктів є першим у своєму роді на ринку".
"Перш ніж Flexco дослідив і розробив цей продукт, на ринку нічого не було, що могло чистити легкі ремені, тому люди використовували домашні рішення, оскільки це було єдине на ринку".
За словами Пітера Мюллера, старшого директора Button Butchery, перед тим, як працювати з Flexco, компанія мала обмежений вибір обладнання.
"Компанії з переробки м'яса спочатку використовували очищувач, який складався з сегментованого леза, встановленого на передній промінь. Потім цей очищувач був встановлений на передньому шківі, а лезо натягнуто на противагу системі ».
"М'ясо може накопичуватися між кінчиком чистіше та поверхнею ременя, і це накопичення може спричинити таке сильне натяг між очищувачем і ременем, що це натяг може врешті -решт призвести до того, що очищувач перекинувся. Ця проблема, як правило, виникає, коли система противаги зафіксована на місці під час змін, які міцно фіксуються на місці ».
Система противагу не працювала належним чином, і лопатки доводилося очищати кожні 15 - 20 хвилин, в результаті чого три -чотири часи на годину.
Мюллер пояснив, що головною причиною надмірного відключення виробництва була противага, яку було надзвичайно важко підтягнути.
Занадто багато повернення також означає цілі порізи м'яса проходять очищувачі, опиняються на задній частині конвеєра поясу і впадуть на підлогу, що робить їх непридатними для споживання людиною. Компанія втрачала сотні доларів на тиждень через ягня, що впало на підлогу, оскільки вона не могла бути продана та отримала прибуток для компанії.
"Першою проблемою, з якою вони стикалися, була втрата багатьох товарів і грошей, і втрата багато їжі, яка створила проблему з прибирання", - сказав МакКей.
«Друга проблема полягає в конвеєрі; Через це стрічка ламається, тому що ви наносите цей твердий пластик на стрічку.
"У нашій системі вбудований натягувач, що означає, що якщо є якісь великі шматки матеріалу, лезо може рухатися і дозволити щось більше проходити легко, інакше воно залишається рівним на конвеєрному поясі і переміщує їжу, куди їй потрібно йти. Будьте на наступному конвеєрі ».
Ключовою частиною процесу продажу компанії є аудит підприємства клієнта, який проводить команда експертів з багаторічним досвідом оцінювання існуючих систем.
"Ми виходимо безкоштовно та відвідуємо їхні заводи, а потім робимо пропозиції щодо вдосконалень, які можуть бути, а може і не бути нашими продуктами. Наші продавці є експертами і десятиліттями перебувають у цій галузі, тому ми більш ніж раді надати допомогу », - сказав Маккей.
Потім Flexco надасть детальний звіт про рішення, яке, на його думку, найкраще для клієнта.
У багатьох випадках Flexco також дозволив клієнтам та потенційним клієнтам випробувати рішення на сайті з перших рук, що вони пропонують, тому Flexco впевнений у своїх інноваціях та рішеннях.
"Ми в минулому виявили, що клієнти, які пробують нашу продукцію, часто дуже задоволені, як цей завод з переробки баранини в Новій Зеландії", - говорить Маккей.
Більш важливим є якість нашої продукції та інновації, які ми надаємо. Ми відомі як у легкій, так і в важкій промисловості для якості та довговічності нашої продукції, і для широкої підтримки, яку ми надаємо, такі як безкоштовне навчання, встановлення на місці, ми надаємо велику підтримку. “
Це процес, через який проходить процесор ягня, перш ніж остаточно вибирати очищувач FGP з нержавіючої сталі Flexco, який має затверджений FDA та лопатки виявлення металів USDA.
Після встановлення очищувачів компанія майже одразу побачила майже повне скорочення прибутку, заощаджуючи 20 кг продукції на день лише на одному конвеєрі.
Очищувач був встановлений у 2016 році, а через два роки результати все ще актуальні. Зменшуючи прибутки, компанія «обробляє до 20 кг на день, залежно від розрізання та пропускної здатності», - каже Мюллер.
Компанія змогла підвищити рівень своїх запасів, а не постійно кидати зіпсоване м'ясо у смітник. Це означає збільшення прибутковості компанії. Встановлюючи нові очищувачі, Flexco також усунув необхідність постійного очищення та обслуговування системи очищення.
Ще однією ключовою перевагою продуктів Flexco є те, що всі його очищувачі харчових продуктів затверджені FDA та сертифіковані USDA, щоб зменшити ризик перехресного забруднення конвеєрних ременів.
Усунувши потребу в постійному технічному обслуговуванні, компанія економить процесорів ягняних коштів понад 2500 доларів США на рік витратами на оплату праці.
На додаток до економії заробітної плати за зайву працю, компанії отримують приріст часу та продуктивності, оскільки працівники тепер можуть виконувати інші завдання підвищення продуктивності, а не доводиться постійно вирішувати ту саму проблему.
Очищувачі Flexco FGP можуть підвищити продуктивність, зменшуючи робочу інтенсивну годину очищення та зберігаючи раніше неефективні очищувачі.
Flexco також змогла заощадити компанію значну кількість грошей, які можна використовувати більш ефективно, підвищити прибутковість компанії та використовувати її для придбання додаткових ресурсів для підвищення продуктивності компанії.