Коли на заводі з переробки баранини в затоці Пленті, Нова Зеландія, виникли серйозні проблеми з поверненням на конвеєр цеху з переробки баранини, зацікавлені сторони звернулися до Flexco за рішенням.
За добу конвеєри обробляють понад 20 кг зворотного товару, а це багато відходів і удар по прибутку компанії.
Баранина оснащена вісьмома конвеєрними стрічками, двома модульними конвеєрними стрічками та шістьма білими нітриловими конвеєрними стрічками.Дві модульні конвеєрні стрічки поверталися більше, що створювало проблеми на будівельному майданчику.Дві конвеєрні стрічки розташовані в цеху з переробки ягняти з холодною кісткою, який працює у дві восьмигодинні зміни на день.
Компанія з виробництва м’яса спочатку мала очищувач, який складався з сегментованих лез, встановлених на головці.Потім підмітальна машина встановлюється на головний шків, а леза натягуються за допомогою системи противаг.
«Коли ми вперше запустили цей продукт у 2016 році, вони відвідали наш стенд на виставці Foodtech Packtech в Окленді, Нова Зеландія, де вони згадали, що на його заводі були ці проблеми, і ми змогли негайно запропонувати рішення, що цікаво, засіб для очищення харчових продуктів, тому наш засіб для чищення перероблених харчових продуктів є першим у своєму роді на ринку», – сказала Еллейн МакКей, менеджер із продуктів і маркетингу Flexco.
«До того, як Flexco дослідила та розробила цей продукт, на ринку не було нічого, що могло б очистити легкі ремені, тому люди використовували саморобні розчини, оскільки це було єдине, що було на ринку».
За словами Пітера Мюллера, старшого директора баранячої фабрики, до роботи з Flexco у компанії був обмежений вибір обладнання.
«М’ясопереробні компанії спочатку використовували очищувач, який складався з сегментованого леза, встановленого на передній балці.Потім цей очисник був встановлений на передній шків, а лезо натягнуто за допомогою системи противаг».
«М’ясо може накопичуватися між кінчиком очищувача та поверхнею стрічки, і це накопичення може спричинити настільки сильне натягнення між очисником і стрічкою, що це натяг може призвести до того, що очищувач перекинеться.Ця проблема зазвичай виникає, коли система противаг зафіксована на місці під час змін, які міцно закріплені на місці».
Система противаги не працювала належним чином, і леза доводилося чистити кожні 15-20 хвилин, що призводило до трьох-чотирьох простоїв на годину.
Мюллер пояснив, що основною причиною надмірних зупинок виробництва стала система противаг, яку було надзвичайно важко затягнути.
Занадто багато повернення також означає, що цілі шматки м’яса проходять очисники, потрапляють на задню частину конвеєрної стрічки та падають на підлогу, роблячи їх непридатними для споживання людиною.Компанія втрачала сотні доларів на тиждень через ягняти, яке впало на підлогу, оскільки його не можна було продати і принести компанії прибуток.
«Першою проблемою, з якою вони зіткнулися, була втрата великої кількості товарів і грошей, а також втрата великої кількості їжі, що створило проблему прибирання», — сказав Маккей.
«Друга проблема – з конвеєром;через це стрічка розривається, тому що ви прикладаєте цей жорсткий шматок пластику до стрічки.
«У нашій системі є вбудований натягувач, що означає, що якщо є великі шматки матеріалу, лезо може рухатися і дозволяти чомусь більшому легко пройти, інакше воно залишається рівним на конвеєрній стрічці та переміщує їжу туди, куди їй потрібно.бути на наступному конвеєрі».
Ключовою частиною процесу продажів компанії є аудит підприємства клієнта, який проводить команда експертів з багаторічним досвідом оцінки існуючих систем.
«Ми безкоштовно відвідуємо їхні заводи, а потім вносимо пропозиції щодо вдосконалення наших продуктів, а можуть і ні.Наші продавці є експертами та працюють у галузі десятиліттями, тому ми дуже раді простягнути руку допомоги», — сказав Маккей.
Потім Flexco надасть детальний звіт про рішення, яке, на її думку, є найкращим для клієнта.
У багатьох випадках Flexco також дозволяла клієнтам і потенційним клієнтам випробувати рішення на місці, щоб на власні очі побачити, що вони пропонують, тому Flexco впевнений у своїх інноваціях і рішеннях.
«У минулому ми виявили, що клієнти, які пробують нашу продукцію, часто залишаються дуже задоволеними, як цей завод з переробки баранини в Новій Зеландії», — каже Маккей.
Більш важливим є якість нашої продукції та інновації, які ми пропонуємо.Ми відомі як у легкій, так і у важкій промисловості завдяки якості та довговічності нашої продукції, а завдяки широкомасштабній підтримці, яку ми надаємо, як-от безкоштовне навчання, встановлення на місці, ми надаємо чудову підтримку.«
Це процес, який проходить переробник ягняти, перш ніж остаточно вибрати Flexco Stainless Steel FGP Cleaner, який має схвалені FDA та сертифіковані USDA леза для виявлення металу.
Після встановлення очисників компанія майже відразу побачила майже повне скорочення прибутків, заощадивши 20 кг продукту на день лише на одному конвеєрі.
Очисник був встановлений у 2016 році, і через два роки результати все ще актуальні.Зменшуючи віддачу, компанія «переробляє до 20 кг на день, залежно від розрізу та пропускної здатності», — каже Мюллер.
Компанія змогла збільшити запаси замість того, щоб постійно викидати зіпсоване м’ясо на смітник.Це означає збільшення рентабельності компанії.Встановлюючи нові очисники, Flexco також усунула необхідність постійного чищення та обслуговування системи очисників.
Ще одна ключова перевага продуктів Flexco полягає в тому, що всі засоби для чищення продуктів Flexco схвалені FDA та USDA, щоб зменшити ризик перехресного забруднення конвеєрних стрічок.
Усунувши потребу в поточному обслуговуванні, компанія економить переробникам ягняти понад 2500 новозеландських доларів на рік на оплаті праці.
Окрім економії заробітної плати за надлишок робочої сили, компанії виграють час і продуктивність, оскільки тепер працівники можуть вільно виконувати інші завдання, що підвищують продуктивність, замість того, щоб постійно вирішувати одну й ту саму проблему.
Очисники Flexco FGP можуть підвищити продуктивність, скоротивши трудомісткі години прибирання та завантажуючи раніше неефективні очисники.
Flexco також змогла заощадити компанії значні суми грошей, які можна використати більш ефективно, підвищити прибутковість компанії та використати їх для придбання додаткових ресурсів для підвищення продуктивності компанії.