Коли на заводі з переробки баранини в затоці Бей-оф-Пленті, Нова Зеландія, виникли серйозні проблеми з поверненням м’яса на конвеєр, зацікавлені сторони звернулися до Flexco за рішенням.
Конвеєри обробляють понад 20 кг товарів, що підлягають поверненню, на день, що означає багато відходів та удар по прибутку компанії.
Баранячий м’ясний цех оснащений вісьмома конвеєрними стрічками, двома модульними конвеєрними стрічками та шістьма білими нітриловими конвеєрними стрічками. Два модульні конвеєрні стрічки частіше поверталися, що створювало проблеми на робочому місці. Два конвеєрні стрічки розташовані на підприємстві з переробки холодної баранини, яке працює дві восьмигодинні зміни на день.
Спочатку м'ясокомбінат мав очисник, який складався з сегментованих лез, встановлених на головці. Потім підмітальна машина встановлювалася на шків головки, а леза натягувалися за допомогою системи противаг.
«Коли ми вперше запустили цей продукт у 2016 році, вони відвідали наш стенд на виставці Foodtech Packtech в Окленді, Нова Зеландія, де згадали, що на їхньому заводі виникли ці проблеми, і ми змогли негайно запропонувати рішення, що цікаво, харчовий засіб для чищення, тому наш засіб для чищення харчових продуктів з перероблених матеріалів є першим у своєму роді на ринку», – сказала Еллейн Маккей, менеджер з продуктів та маркетингу Flexco.
«До того, як Flexco дослідила та розробила цей продукт, на ринку не було нічого, що могло б очистити легкі ремені, тому люди використовували саморобні розчини, бо це було єдине, що було на ринку».
За словами Пітера Мюллера, старшого директора баранячого м’ясного цеху, до співпраці з Flexco компанія мала обмежений вибір обладнання.
«Спочатку м’ясопереробні компанії використовували очищувач, який складався з сегментованого леза, встановленого на передній балці. Потім цей очищувач встановлювався на передній шків, а лезо натягувалося за допомогою системи противаг».
«М’ясо може накопичуватися між кінчиком очищувача та поверхнею стрічки, і це накопичення може спричинити настільки сильний натяг між очищувачем та стрічкою, що цей натяг зрештою може призвести до перекидання очищувача. Ця проблема зазвичай виникає, коли система противаги заблокована на місці під час змін, які міцно закріплені на місці».
Система противаги працювала неправильно, і лопаті доводилося чистити кожні 15-20 хвилин, що призводило до трьох-чотирьох простоїв на годину.
Мюллер пояснив, що основною причиною надмірних зупинок виробництва була система противаг, яку було надзвичайно важко затягнути.
Занадто велика кількість повернень також означає, що цілі шматки м’яса проходять через мийку, потрапляють на задню частину конвеєрної стрічки та падають на підлогу, що робить їх непридатними для споживання людиною. Компанія втрачала сотні доларів на тиждень через баранину, яка падала на підлогу, оскільки її не можна було продати та принести прибуток компанії.
«Першою проблемою, з якою вони зіткнулися, була втрата великої кількості товарів і грошей, а також втрата великої кількості їжі, що створило проблему з прибиранням», – сказав Маккей.
«Друга проблема пов’язана з конвеєрною стрічкою; через неї стрічка рветься, бо ви прикладаєте до неї цей твердий шматок пластику.
«Наша система має вбудований натягувач, а це означає, що якщо є великі шматки матеріалу, лезо може рухатися та пропускати щось більше, інакше воно залишається рівно на конвеєрній стрічці та переміщує їжу туди, куди їй потрібно, на наступну конвеєрну стрічку».
Ключовою частиною процесу продажів компанії є аудит підприємства клієнта, який проводиться командою експертів з багаторічним досвідом оцінки існуючих систем.
«Ми безкоштовно виїжджаємо на їхні фабрики, а потім пропонуємо покращення, які можуть стосуватися нашої продукції, а можуть і не стосуватися. Наші продавці — експерти, які працюють у цій галузі десятиліттями, тому ми з радістю допоможемо», — сказав Маккей.
Після цього Flexco надасть детальний звіт про рішення, яке, на її думку, найкраще підходить для клієнта.
У багатьох випадках Flexco також дозволяла клієнтам та потенційним клієнтам випробувати рішення на місці, щоб на власні очі побачити, що вони пропонують, тому Flexco впевнена у своїх інноваціях та рішеннях.
«У минулому ми виявили, що клієнти, які пробують нашу продукцію, часто дуже задоволені, як-от цей завод з переробки баранини в Новій Зеландії», — каже Маккей.
Важливішою є якість нашої продукції та інновації, які ми пропонуємо. Ми відомі як у легкій, так і у важкій промисловості завдяки якості та довговічності нашої продукції, а також завдяки широкій підтримці, яку ми надаємо, такій як безкоштовне навчання, встановлення на місці, ми забезпечуємо чудову підтримку.
Це процес, який проходить обробник ягнят, перш ніж остаточно вибрати очищувач FGP з нержавіючої сталі Flexco, який має леза для виявлення металу, схвалені FDA та сертифіковані USDA.
Після встановлення очищувачів компанія майже одразу побачила майже повне скорочення повернень, заощаджуючи 20 кг продукції на день лише на одному конвеєрі.
Очисник було встановлено у 2016 році, і через два роки результати все ще актуальні. Зменшуючи повернення, компанія «переробляє до 20 кг на день, залежно від ступеня зрізання та пропускної здатності», каже Мюллер.
Компанія змогла збільшити рівень запасів замість того, щоб постійно викидати зіпсоване м'ясо у сміття. Це означає підвищення прибутковості компанії. Встановивши нові очищувачі, Flexco також усунула необхідність постійного очищення та обслуговування системи очищення.
Ще однією ключовою перевагою продукції Flexco є те, що всі її засоби для чищення харчових продуктів схвалені FDA та сертифіковані USDA, що зменшує ризик перехресного забруднення конвеєрних стрічок.
Усуваючи потребу в постійному технічному обслуговуванні, компанія заощаджує переробникам ягнят понад 2500 новозеландських доларів на рік на витратах на оплату праці.
Окрім економії на заробітній платі за надлишкову робочу силу, компанії економлять час та підвищують продуктивність, оскільки працівники тепер можуть вільно виконувати інші завдання, що підвищують продуктивність, замість того, щоб постійно вирішувати одну й ту саму проблему.
Очищувачі Flexco FGP можуть підвищити продуктивність, скорочуючи трудомісткий час очищення та завантажуючи раніше неефективні очищувачі.
Flexco також змогла заощадити компанії значні суми грошей, які можна використовувати ефективніше, підвищити прибутковість компанії та використати їх для придбання додаткових ресурсів для підвищення продуктивності компанії.