Все більше і більше процесорів потребують більшої точній точній техніці. Це те, що роблять деякі люди. #Хінт Процес
Фудер Gravity Disc Plastrac був модифікований для роботи на вертикальних машинах для лиття під тиском, що використовується підрозділом для лиття Weiss-Sug Hurgical Products.
Рішення заробляння в першу чергу спеціалізуються на формуванні ін'єкційних заготовки в різних кольорах, але тут він використовує пластрак -годівниці для забезпечення точності дозування та швидких змін на лінії ліплення розтяжки.
Movacolor's McNexus наразі проходить випробування клієнтів після м'якого запуску на K 2016; Фудер з низькою швидкістю дебютує у Fakuma у жовтні.
Щоб уникнути використання перед змішаними смолами, процесори на деяких ринках все частіше просять постачальників обладнання для обробки матеріалів забезпечити більш точне годування-аж до грамів окремих гранул та добавок-наприклад, застосування однієї частинки барвника, що випадає,-це різниця між хорошою частиною і непотрібною частиною. Роджер Хульквіст розповідає про недавню медичну роботу, щоб проілюструвати свою думку. Замовник, про який йдеться, хотів точно подати три циліндричні гранули барвника в порт подачі машини для лиття під час відновлення гвинта приблизно 3 секунди.
"Це не так, як годувати по 100 фунтів на годину",-каже Хультквіст, співзасновник та президент з продажу та маркетингу в Орбетрон, постачальник обладнання для годування, змішування та обробки матеріалів у Хадсоні, штат Вісконсін. Один постріл, одна частинка може змінити точність, що стає набагато більшою проблемою, особливо в медичних програмах і особливо у виробництві напівпрозорих продуктів. “
Коротше кажучи, у міру зменшення вимог до подачі, так і вимоги до точності. Орбетрон, який спеціалізується на піпетках з низькою швидкістю, адаптував технологію годування порошком, спочатку використовувану в фармацевтичній промисловості, до пластмас. (Див. Липень 2017 р. Стаття Hultquist: Розуміння низьких показників подачі для постійних та пакетних процесів.)
Кілька постачальників обладнання орієнтовані на ринок нішевих процесорів, які використовують точність та гнучкість низькошвидкісних кормів для змішування матеріалів у машинах та інших додатках, де потрібна максимальна точність.
Для процесорів, що додають добавки зі швидкістю від 0,5 фунтів до 1 фунта на годину, висока точність не є критичною, але, оскільки ця кількість зменшується, точність стає критичною. "У проекті проводу та кабелю, де ви годуєте матеріал на 15 г/год, дуже важливо отримати ці частинки саме там, куди їм потрібно їхати", - сказав Хулькквіст. "При низьких процентних ставках це стає критичним, особливо якщо мова йде про колір - консистенція кольору цього продукту - одна з речей, на яку ми зосереджуємось". Екструдер-горло, допомагаючи вирішити те, що каже Hultqvist, є двосторонньою проблемою для гранул.
"Ви можете подати його, але як тільки він подається, тепер ви повинні переконатися, що він належним чином розподілений у вашому процесі", - пояснив Хульквіст.
Hultqvist зазначив, що крім точності, гравці в цій галузі також потребують високого ступеня гнучкості. "Для власного магазину цвілі, який швидко змінює кольори, можливо, 10, 12, 15 разів на день, стає дуже важливо, щоб вони могли зупинити та змінити кольори за кілька хвилин". витягується з пристрою, що дозволяє процесорам переходити з однієї подачі на інший, коли колір змінюється.
В даний час Orbetron пропонує годівниці у чотирьох розмірах - серії 50, 100, 150 та 200 - з потужностями від 1 грам/год до 800 фунтів/год. Окрім малювання на таких ринках, як дротяні/кабельні та медичні продукти, зазначив Хульквіст, компанія нещодавно розширилася в галузь будівельних матеріалів, де годівниці для дисків використовуються для годування агентів, ситних барвників, профілів та панелей, агентів та інших добавок. .
Швидка перехід - це "Наша угода", - пояснює Джейсон Крістоферсон, менеджер компанії Preform Solutions Inc., що базується в Sioux Falls, Південна Дакота. Рішення для коротких та середніх пробіжок форм з 16 та 32 порожнинами. Це дозволяє уникнути величезної об'ємної погоні, пов’язаної з формами пляшок з водою або безалкогольним напоєм, що може бути до 144 і більше.
"Багато наших проектів використовують барвники", - каже Крістоферсон. "Кожен день тижня у нас може бути два, три, чотири лінії з різними кольорами та різними добавками для наших преформ".
Усі ці відтінки потребують точної доставки барвника, а цілі компанії стають складнішими, до 0,055% при 672 г і 0,20% при 54 г (останні - 98,8% смоли та 0,2%). % кольору). Preform Solutions займається бізнесом з 2002 року, і більшу частину цього часу їх кращим рішенням для швидкого зміни годування стало Gravity Auto-DISC FEED з Plastrac, Inc. з Edgemont, штат Пенсильванія. В даний час компанія має 11 пластраків з ще чотирма на замовлення.
Перевага рішень для попередньої форми, заснована на технології Plasrac, - це унікальний дизайн та його вплив на точність. Фудер використовує лезо, по суті дозування гранул шляхом різання. Годівниця опускає гранули в кишені на диску, а лезо вичісує будь -яку частину гранул, що виходить за межі кишень. "Коли пристрій Plastrac прорізає зерна і згладить кишені, де матеріал потрапляє під лезо, він дуже точний", - сказав Крістофферсон.
Plastrac Feeders також знайшли використання у спорідненій галузі з хірургічними продуктами Weiss-Sug у Ферфілді, штат Нью-Джерсі. За словами Елізабет Вайсенрідер-Бенніс, директора стратегічного планування, частини зазвичай невеликі, часто 1-2 або менше.
За словами Лео Кзекальського, Менеджер з лиття, 12 підрозділів Weiss-Sug Plastrac були спеціально пристосовані PLASTRAC для роботи над вертикальними машинами для лиття в ін'єкції Арбурга. Підрозділи Plasrac забезпечують машини розміром порцій від 2 до 6 унцій та діаметрів шнеку від 16 до 18 мм. "Розміри ін'єкцій та допуски, які ми повинні зберегти для цих частин, знаходяться в межах тисяч дюймів", - сказав Чекальський. "І оскільки повторюваність та об'єм введення абсолютно необхідні, немає місця для варіацій".
За словами Чекальського, ця повторюваність поширюється на кольори, пропоновані Plastrac. "Я ніколи не бачив нічого більш точного і надійного, ніж цей пристрій", - сказав Чекальський. "Багато інших систем вимагають, щоб хтось калібрував і регулював під час зміни форми чи кольору, але тут система нічого не вимагає".
Weiss-Oug оцінив цю точність та безпроблемну роботу, особливо враховуючи ринок, який обслуговує його операції Fairfield. "Ці компоненти мають високий візуальний стандарт, оскільки вони використовуються в хірургії",-сказав Вайсенрідер-Бенніс. "Існують дуже специфічні кольорові стандарти, і ви дійсно не можете мати жодних варіацій".
На K 2016 голландська компанія Movacolor BV (розповсюджена в США компанією Romax, INC. Hudson, штат Массачусетс) представила власну технологію низької подачі McNexus, яка, за його словами, може годувати від 1 до 5 частинок (див. Звіт K Show на лютий 2017). .).
Прес -секретар Movacolor заявив, що McNexus в даний час тестується кількома клієнтами в Європі, які використовують його для точного розставлення невеликих кількостей барвників у іграшках та побутових продуктах. Movacolor представить McNexus на Fakuma 2017 у Фрідріхшафен, Німеччина в жовтні, також відзначивши його офіційний комерційний запуск.
Більшість Moulders використовують два налаштування для встановлення тиску на другому етапі. Але наукове лиття насправді має чотири.
За винятком поліолейфінів, майже всі інші полімери певною мірою є полярними і, таким чином, можуть поглинути трохи вологи з атмосфери. Ось деякі з цих матеріалів і що вам потрібно зробити, щоб їх висушити.