Все більше переробників потребують більшої точності у своєму обладнанні для подачі. Саме так деякі люди і роблять. #Підказка щодо процесу
Гравітаційний дисковий живильник Plastrac був модифікований для роботи на вертикальних ливарних машинах, що використовуються підрозділом лиття під тиском компанії Weiss-Aug Surgical Products.
Компанія Preform Solutions спеціалізується переважно на лиття під тиском преформ на замовлення різних кольорів, але тут вона використовує живильники Plastrac для забезпечення точності дозування та швидкої переналаштування на своїй лінії видувного формування.
MCNexus від Movacolor зараз проходить випробування з клієнтами після м'якого запуску на K 2016; низькошвидкісний живильник дебютує в комерційних умовах на Fakuma в жовтні.
Щоб уникнути використання попередньо змішаних смол, виробники на деяких ринках все частіше звертаються до своїх постачальників обладнання для обробки матеріалів з проханням забезпечити точнішу подачу – аж до грамів окремих гранул та добавок – наприклад, нанесення однієї частинки барвника, яка відпадає, є різницею між хорошою деталлю та непотрібною деталлю. Роджер Халтквіст розповідає про нещодавню медичну роботу, щоб проілюструвати свою точку зору. Замовник хотів точно подати три циліндричні гранули барвника в отвір для подачі ливарної машини протягом часу відновлення шнека приблизно 3 секунд.
«Це не те саме, що годувати зі швидкістю 100 фунтів на годину», — каже Халтквіст, співзасновник і президент з продажу та маркетингу компанії Orbetron, постачальника обладнання для годування, змішування та обробки матеріалів у місті Гудзон, штат Вісконсин. Один постріл, одна частинка може суттєво вплинути на точність, що стає набагато більшою проблемою, особливо в медичних застосуваннях і, зокрема, у виробництві напівпрозорих виробів.
Коротше кажучи, зі зменшенням вимог до швидкості подачі зменшуються й вимоги до точності. Компанія Orbetron, яка спеціалізується на низькошвидкісних піпетках, адаптувала технологію подачі порошку, яка спочатку використовувалася у фармацевтичній промисловості, до роботи з пластмасами. (Див. статтю Hultquist за липень 2017 року: Розуміння низьких швидкостей подачі для безперервних та періодичних процесів).
Кілька постачальників обладнання орієнтуються на нішевий ринок обробників, які використовують точність і гнучкість низькошвидкісних подач для змішування матеріалів у верстатах та інших сферах застосування, де потрібна максимальна точність.
Для виробників, які додають добавки зі швидкістю від 0,5 до 1 фунта на годину, висока точність не є критично важливою, але зі зменшенням цієї кількості точність стає критично важливою. «У проекті з виробництва дроту та кабелю, де ви подаєте матеріал зі швидкістю 15 г/год, дуже важливо доставити ці частинки саме туди, куди їм потрібно», – сказав Хультквіст. «За низьких процентних ставок це стає критично важливим, особливо коли йдеться про колір – консистенція кольору цього продукту – це одна з речей, на яких ми зосереджуємося». горловина екструдера, допомагаючи вирішити те, що, за словами Хультквіста, є двосторонньою проблемою для пелет.
«Ви можете його подати, але після подачі вам потрібно переконатися, що він правильно розподілений у вашому процесі», – пояснив Халтквіст.
Хультквіст зазначив, що окрім точності, гравцям у цій галузі також потрібен високий ступінь гнучкості. «Для цеху з виготовлення форм на замовлення, який швидко змінює кольори, можливо, 10, 12, 15 разів на день, дуже важливо, щоб вони могли зупинитися та змінити кольори за кілька хвилин». витягується з пристрою, дозволяючи обробникам перемикатися з одного живильника на інший у міру зміни кольору.
Orbetron наразі пропонує живильники чотирьох розмірів – серій 50, 100, 150 та 200 – з продуктивністю від 1 грама/год до 800 фунтів/год. Окрім фарбування на таких ринках, як дріт/кабель та медичні вироби, зазначив Хультквіст, компанія нещодавно розширила свою діяльність у промисловості будівельних матеріалів, де дискові живильники використовуються для подачі піноутворювачів, барвників для сайдингу, профілів та панелей, агентів та інших добавок.
Швидка заміна – це «наша угода», – пояснює Джейсон Крістоферсон, менеджер компанії Preform Solutions Inc., що базується в місті Су-Фоллз, штат Південна Дакота. Рішення для коротких та середніх серій прес-форм з 16 та 32 порожнинами. Це дозволяє уникнути величезної погоні за обсягом, пов’язаної з преформами для пляшок для води або безалкогольних напоїв, яких може бути 144 або більше.
«У багатьох наших проектах використовуються барвники», — каже Крістофферсон. «Щодня тижня у нас може бути дві, три, чотири лінії з різними кольорами та різними добавками для наших преформ».
Усі ці відтінки вимагають точного подачі барвника, і цілі компанії стають дедалі складнішими, до 0,055% при 672 г та 0,20% при 54 г (останнє становить 98,8% смоли та 0,2%). % кольору). Preform Solutions працює з 2002 року, і протягом більшої частини цього часу їхнім улюбленим рішенням для швидкої зміни прецизійної подачі був Gravity Auto-Disc Feeder від Plastrac, Inc. з Еджмонта, штат Пенсільванія. Наразі компанія має 11 установок Plastrac, ще чотири замовлені.
Перевагою рішень для преформ на основі технології Plastrac є унікальна конструкція та її вплив на точність. У подавальному пристрої використовується лезо, яке по суті дозує гранули шляхом різання. Подавач скидає гранули в кишені на диску, а лезо зішкрібає будь-яку частину гранул, що виступає за межі кишень. «Коли пристрій Plastrac прорізає зерна та згладжує кишені, де матеріал потрапляє під лезо, це дуже точно», – сказав Крістофферсон.
Годівниці Plastrac також знайшли застосування в суміжній галузі з Weiss-Aug Surgical Products у Ферфілді, штат Нью-Джерсі. За словами Елізабет Вайсенрідер-Бенніс, директора зі стратегічного планування, деталі зазвичай невеликі, часто від 1 до 2 або менше.
За словами Лео Чекальського, менеджера з лиття під тиском, 12 установок Weiss-Aug Plastrac були спеціально адаптовані компанією Plastrac для роботи на вертикальних ливарних машинах Arburg. Установки Plasrac забезпечують машини з розмірами порцій від 2 до 6 унцій та діаметром шнека від 16 до 18 мм. «Розміри впорскуваних деталей та допуски, які ми повинні дотримуватися для цих деталей, знаходяться в межах тисячних часток дюйма», – сказав Чекальський. «А оскільки повторюваність та об’єм впорскуваних деталей є абсолютно необхідними, немає місця для варіацій».
За словами Чекальського, ця повторюваність поширюється і на кольори, що пропонуються Plastrac. «Я ніколи не бачив нічого точнішого та надійнішого, ніж цей пристрій», – сказав Чекальський. «Багато інших систем вимагають від когось калібрування та налаштування під час зміни форми чи кольору, але тут система нічого не вимагає».
Weiss-Aug оцінила таку точність і безпроблемну роботу, особливо враховуючи ринок, який обслуговує її операції у Ферфілді. «Ці компоненти мають високий візуальний стандарт, оскільки вони використовуються в хірургії», – сказала Вайссенрідер-Бенніс. «Існують дуже специфічні стандарти кольору, і ви дійсно не можете мати жодних варіацій».
На виставці K 2016 голландська компанія Movacolor BV (розповсюджувач у США – ROMAX, INC. з міста Гудзон, штат Массачусетс) представила власну технологію низької подачі MCNexus, яка, за її словами, може подавати від 1 до 5 частинок (див. звіт виставки K за лютий 2017 року).
Речник Movacolor повідомив, що MCNexus зараз тестується кількома клієнтами в Європі, які використовують його для точного дозування невеликої кількості барвників в іграшках та побутових товарах. Movacolor представить MCNexus на виставці Fakuma 2017 у Фрідріхсхафені, Німеччина, у жовтні, що також відзначить його офіційний комерційний запуск.
Більшість формовочних машин використовують два налаштування для встановлення тиску другого етапу. Але Scientific Molding насправді має чотири.
За винятком поліолефінів, майже всі інші полімери є певною мірою полярними і тому можуть поглинати певну вологу з атмосфери. Ось деякі з цих матеріалів і що потрібно зробити, щоб їх висушити.