Розглядаєте можливість інвестувати в систему швидкого відновлення носіїв?Брендон Акер з Titan Abrasives Systems надає поради щодо вибору правильної системи для вашої роботи.#запитай експерта
Механічна система відновлення для піскоструминної обробки Авторство зображення: Усі фотографії надано Titan Abrasives
З: Я розглядаю можливість використання системи відновлення для вибухових робіт, але мені потрібна порада щодо того, у що інвестувати.
У сфері піскоструминної обробки, критично важливого процесу обробки продукції, переробка не отримує визнання, на яке вона заслуговує.
Візьмемо, наприклад, сталевий пісок, який найбільше переробляється з усіх абразивних матеріалів.Його можна повторно використовувати понад 200 разів за початковою ціною від 1500 до 2000 доларів за тонну.Порівняно з 300 дол. США за тонну одноразової вибухівки, наприклад попелу, ви швидко побачите, що перероблені матеріали коштують дорожче, ніж деякі недорогі одноразові або обмежені матеріали.
У камері дробеструйної обробки чи камері дробеструйної обробки існує два методи збору абразивних матеріалів для постійного використання: системи вакуумної (пневматичної) регенерації та системи механічної регенерації.Кожне з них має свої переваги та обмеження, залежно головним чином від типу вибухонебезпечного середовища, необхідного для вашої роботи.
Вакуумні системи дешевші, ніж механічні системи, і підходять для легких абразивних матеріалів, таких як пластик, скляні кульки та навіть деякі менші частинки оксиду алюмінію.Нижча вартість в основному пояснюється тим, що, на відміну від механічних систем, вони зазвичай містять менше компонентів.Крім того, оскільки вакуумна система не має механічних частин, вона потребує менше обслуговування.
Вакуумна система також полегшує транспортування.Деякі вакуумні системи можна встановлювати на салазках, уникаючи постійного встановлення з естетичних міркувань чи обмеженого виробничого простору.
Існує три основних типи систем відновлення вакууму на вибір.Основна відмінність полягає в тому, коли вони збирають відходи для піскоструминної обробки і як швидко вони це роблять.
Перший тип дозволяє користувачеві виконати всю операцію дробеструйної обробки;коли робота завершена, вакуумна насадка всмоктує весь матеріал одним рухом.Ця система корисна, оскільки вона зменшує проблеми з утилізацією матеріалів, якщо ваш проект потребує повторного використання всіх матеріалів для піскоструминної обробки.
Другий тип зазвичай використовується в промислових вибухових роботах з використанням дробеструйної камери або шафи.У вибухових цехах користувач зазвичай змітає або згрібає пескоструйний матеріал у збірний жолоб у задній частині вибухового цеху наприкінці або під час процесу вибуху.Відпрацьований матеріал евакуюється та транспортується до циклону, де очищається та повертається до бластера для повторного використання.У дробеструйних камерах середовище безперервно видаляється під час дробеструйної обробки без необхідності будь-яких подальших дій з боку користувача.
У третьому варіанті відпрацьоване середовище безперервно всмоктується назад вакуумною робочою головкою відразу після попадання на поверхню дробеструйного продукту.Хоча це набагато повільніше, ніж попередні варіанти, утворюється набагато менше пилу завдяки одночасному викиду та всмоктуванню носія, а загальна кількість викинутого носія значно менша.З меншою кількістю відкритих середовищ забруднення вибухонебезпечним пилом значно зменшиться.
Загалом, вакуумний метод є менш трудомістким, ніж механічний, оскільки більш легкі абразиви легше чистити.Однак нездатність вакуумних систем ефективно всмоктувати важчі середовища майже виключила використання таких матеріалів, як пісок і дроб (одні з найпоширеніших речовин).Іншим недоліком є ​​швидкість: якщо компанія виконує багато вибухових робіт і переробки, вакуумна система може стати суттєвим вузьким місцем.
Деякі компанії пропонують повні вакуумні системи з кількома камерами, що чергуються з однієї камери в іншу.Хоча вона була швидшою за описану раніше систему, вона все ж була повільнішою за механічну версію.
Механічна переробка ідеально підходить для великих виробничих потреб, оскільки вона може вмістити обробну зону будь-якого розміру.Крім того, системи механічного вибуху можуть працювати з найважчими середовищами, такими як сталевий пісок/дріб.Механічні системи також набагато швидші, ніж звичайні вакуумні системи, що робить їх природним вибором для високоефективного вибухового очищення та відновлення.
Ковшові елеватори є серцем будь-якої механічної системи.Він оснащений переднім бункером, у який перероблені абразиви змітаються або засипаються лопатою.Він постійно в русі, і кожне відро зачерпує трохи переробленого піскоструминного матеріалу.Потім носій очищається шляхом проходження через барабани та/або повітряні скрубери, які відокремлюють перероблений носій від пилу, сміття та інших частинок.
Найпростіша конфігурація — придбати ковшовий елеватор і прикріпити його до землі, залишивши бункер на землі.Однак у цьому випадку бункер знаходиться приблизно в двох футах від землі, і завантаження сталевого піску в бункер може бути складним завданням, оскільки лопата може важити до 60-80 фунтів.
Оптимальний варіант – вбудувати в котлован і ковшовий елеватор, і (трохи інший) бункер.Ковшовий елеватор знаходиться зовні камери вибуху, а бункер знаходиться всередині, на одному рівні з бетонною підлогою.Тоді надлишок абразиву можна змести в бункер, а не зачерпнути, що набагато простіше.
Шнек в механічній системі екстракції.Шнек штовхає абразив у бункер і назад у бластер.
Якщо ваша дробильна камера особливо велика, ви можете додати до рівняння шнек.Найпоширенішим доповненням є поперечний шнек, встановлений у задній частині будівлі.Це дозволяє працівникам просто притиснути (або навіть продути стиснене повітря) використаний абразив до задньої стінки.Незалежно від того, в яку частину шнека проштовхується середовище, воно транспортується назад до ковшового елеватора.
Додаткові шнеки можна встановити у конфігурації «U» або «H».Є навіть варіант із повною підлогою, де кілька шнеків подають поперечний шнек, а всю бетонну підлогу замінюють потужною решіткою.
Для невеликих магазинів, які прагнуть заощадити гроші, бажаючи використовувати легкі абразиви під час піскоструминних робіт і не піклуються про швидкість виробництва, вакуумна система може стати в нагоді.Це хороший варіант навіть для великих компаній, які проводять обмежені вибухові роботи та не потребують системи, яка може впоратися з великими обсягами вибухових робіт.Навпаки, механічні системи найкраще підходять для важких середовищ, де швидкість не є головним фактором.
Брендон Акер є президентом Titan Abrasive Systems, одного з провідних розробників і виробників дробеструйних камер, шаф і супутнього обладнання.Відвідайте www.titanabrasive.com.
Шліфувальна паста, яка використовується для обробки різноманітних поверхонь, від автомобілів преміум-класу до фарбованих корпусів і композитів.
Німецькі компанії Gardena і Rösler представили нові високоенергетичні рішення для фінішних секаторів.