Розглядаючи інвестиції в систему відновлення медіа? Брендон Акер із Titan Abrasives Systems надає поради щодо вибору правильної системи для вашої роботи. #ASK Експерт
Механічна система відновлення для підриву кредиту на зображення: Усі фотографії люб’язно надані титаном абразивами
Питання: Я розглядаю можливість використання системи відновлення для свого вибуху, але я міг би скористатися, в чому інвестувати.
У галузі піскоструминної обробки критичний процес закінчення продукції, переробка не отримує того визнання, яке воно заслуговує.
Візьмемо, наприклад, сталевий пісок, який є найбільш переробленим з усіх абразивних матеріалів. Його можна повторно використати понад 200 разів за початкову вартість від 1500 до 2000 доларів за тонну. Порівняно з 300 доларів за тонну одноразового вибухівки, таких як попіл, ви швидко виявите, що матеріали, що підлягають переробці, коштують дорожче, ніж деякі недорогі одноразові або обмежені матеріали.
Будь то в камері вибуху або в камері вибуху, існує два методи збору абразивних матеріалів для безперервного використання: вакуумні (пневматичні) регенераційні системи та системи механічної регенерації. Кожен з них має свої переваги та обмеження, залежно від типу вибухонебезпечного середовища, необхідного для вашої роботи.
Вакуумні системи дешевші, ніж механічні системи, і підходять для більш легких абразивних матеріалів, таких як пластмаси, скляні намистини та навіть деякі менші частинки оксиду алюмінію. Нижня вартість в основному пов'язана з тим, що, на відміну від механічних систем, вони, як правило, містять менше компонентів. Більше того, оскільки вакуумна система не має механічних деталей, вона потребує меншого обслуговування.
Вакуумна система також полегшує перенесення. Деякі вакуумні системи можуть бути встановлені на ковзанах, уникаючи постійної установки, будь то з естетичних причин чи обмеженого виробничого простору.
На вибір є три основні типи систем відновлення вакууму. Основна відмінність полягає в тому, коли вони збирають відходи матеріал для піскоструминної обробки та як швидко вони це роблять.
Перший тип дозволяє користувачеві завершити всю операцію вибуху; Коли робота буде завершена, вакуумна насадка смокче весь матеріал за один раз. Ця система корисна, оскільки вона зменшує проблеми з утилізацією матеріалів, якщо ваш проект вимагає повторного використання всіх матеріалів з піскоструминами.
Другий тип зазвичай використовується для промислового вибуху за допомогою камери або шафи вибуху. У Blastrooms користувач, як правило, підмітає або забиває вибуховий матеріал у жолоб для колекції в задній частині блатром в кінці або під час процесу вибуху. Матеріал відходів евакуюється та транспортується до циклону, де його очищають і повертають до бластера для повторного використання. У шафах вибуху пострілу середовище постійно видаляється під час вибуху пострілу без необхідності будь -яких подальших дій користувача.
У третьому варіанті вичерпане середовище постійно смокчуть назад робочою головкою вакууму відразу після того, як вона потрапила на поверхню вибухового продукту. Незважаючи на те, що це набагато повільніше, ніж попередні варіанти, набагато менше пилу генерується одночасним викидом і всмоктуванням, а загальна кількість викинутого середовища значно менша. З меншою кількістю відкритих середовищ вибухонебезпечне забруднення пилу буде значно зменшено.
Загалом, вакуумний метод менш трудомісткий, ніж механічний метод, оскільки легші абразиви простіше очистити. Однак неможливість вакуумних систем ефективно висмоктувати важкі носії, але усунула використання матеріалів, таких як зерна та постріл (одна з найбільш часто використовуваних речовин). Ще одним недоліком є ​​швидкість: якщо компанія робить багато підриву та переробки, вакуумна система може стати значним вузьким місцем.
Деякі компанії пропонують повні вакуумні системи з декількома камерами, що їздять на велосипеді від однієї палати до іншої. Хоча вона була швидше, ніж описана раніше система, вона все ще була повільнішою, ніж механічна версія.
Механічна переробка ідеально підходить для високих виробничих потреб, оскільки він може вмістити площу обробки будь -якого розміру. Крім того, механічні системи вибуху можуть обробляти найважчі носії, такі як сталевий пісок/постріл. Механічні системи також набагато швидші, ніж типові вакуумні системи, що робить їх природним вибором для високоефективного вибуху та відновлення.
Ліфти відра - це серце будь -якої механічної системи. Він оснащений переднім бункером, в який перероблені абразиви прокотуються або лопаються. Він постійно рухається, і кожне відро засуває якийсь перероблений матеріал з піскоструминкою. Потім носій очищають, проходячи через барабани та/або повітряні скрубери, які відокремлюють перероблені носії від пилу, сміття та інших твердих частинок.
Найпростіша конфігурація - придбати ліфт відра і прив’язати його до землі, залишаючи відро на землі. Однак у цьому випадку бункер знаходиться приблизно за два фути від землі, і завантаження сталевого піску в бункер може бути складним, оскільки лопата може важити до 60-80 фунтів.
Найкращий варіант - побудувати як ліфт відра, так і (трохи інший) бункер у яму. Ліфт відра знаходиться поза вибуховою камерою, а бункер знаходиться всередині, змивається з бетонною підлогою. Потім надлишок абразиву можна перекосити в бункер, а не зачерпнути, що набагато простіше.
Шнек в системі механічного вилучення. Одер штовхає абразивну в бункер і назад у бластер.
Якщо ваша вибухова кімната особливо велика, ви можете додати шнек до рівняння. Найпоширенішим доповненням є хрест -шнек, встановлений на задній частині будівлі. Це дозволяє працівникам просто натискати (або навіть продути стиснене повітря через) використаний абразив до задньої стіни. Незалежно від того, в яку частину шнеку застосується середовище, він транспортується назад до ліфта відра.
Додаткові шнеки можуть бути встановлені в конфігурації "U" або "H". Існує навіть повний варіант підлоги, де кілька шнечок живлять поперечний шнек, а вся бетонна підлога замінюється важкою решіткою.
Для невеликих магазинів, які прагнуть заощадити гроші, бажаючи використовувати більш легкі абразиви у своїх вибухових операціях, а не турбуватись про швидкість виробництва, вакуумна система може стати в нагоді. Це хороший варіант навіть для великих компаній, які здійснюють обмежене підривання і не потребують системи, яка може обробляти великі обсяги вибуху. І навпаки, механічні системи найкраще підходять для більш важких умов, де швидкість не є головним фактором.
Брендон Акер - президент Titan Abrasive Systems, одного з провідних дизайнерів та виробників вибухових приміщень, шаф та супутнього обладнання. Відвідайте www.titanabrasive.com.
Шліфувальна паста, яка використовується для закінчення різноманітних поверхонь, від преміум -автомобілів до пофарбованих корпусів та композитів.
Німецькі компанії Gardena та Rösler представили нові високоенергетичні рішення для закінчення обрізки.