Розглядаєте можливість інвестування в систему рекуперації піскоструминного матеріалу? Брендон Акер з Titan Abrasives Systems надає поради щодо вибору правильної системи для вашого виробництва. #запитайте експерта
Механічна система відновлення для піскоструминної обробки. Автор зображення: Усі фотографії надано Titan Abrasives.
З: Я розглядаю можливість використання системи відновлення для вибухових робіт, але мені потрібна порада щодо того, у що інвестувати.
У галузі піскоструминної обробки, критично важливого процесу обробки виробів, переробка не отримує належного визнання.
Візьмемо, наприклад, сталевий пісок, який найкраще піддається переробці з усіх абразивних матеріалів. Його можна використовувати повторно понад 200 разів з початковою вартістю від 1500 до 2000 доларів за тонну. Порівняно з 300 доларами за тонну одноразових вибухових речовин, таких як попіл, ви швидко зрозумієте, що матеріали, що підлягають переробці, коштують дорожче, ніж деякі недорогі одноразові або обмежені матеріали.
Незалежно від того, чи це камери для дробоструминного очищення, чи дробоструминна камера, існують два методи збору абразивних матеріалів для безперервного використання: вакуумні (пневматичні) системи регенерації та механічні системи регенерації. Кожен з них має свої переваги та обмеження, що залежать головним чином від типу вибухонебезпечного середовища, необхідного для вашої роботи.
Вакуумні системи дешевші за механічні та підходять для легших абразивних матеріалів, таких як пластмаси, скляні кульки та навіть деякі дрібніші частинки оксиду алюмінію. Нижча вартість головним чином пов'язана з тим, що, на відміну від механічних систем, вони зазвичай містять менше компонентів. Більше того, оскільки вакуумна система не має механічних частин, вона потребує менше обслуговування.
Вакуумна система також полегшує транспортування. Деякі вакуумні системи можна монтувати на полозках, уникаючи стаціонарної установки, як з естетичних міркувань, так і через обмежений виробничий простір.
Існує три основні типи систем вакуумного відновлення на вибір. Основна відмінність полягає в тому, коли вони збирають відходи для піскоструминної обробки та як швидко вони це роблять.
Перший тип дозволяє користувачеві виконати всю операцію дробоструминного очищення; після завершення роботи вакуумна насадка всмоктує весь матеріал за один раз. Ця система корисна, оскільки вона зменшує проблеми з утилізацією матеріалу, якщо ваш проект вимагає повторного використання всіх піскоструминних матеріалів.
Другий тип зазвичай використовується в промисловому вибухоструминному обробленні з використанням дробоструминної камери або шафи. У вибухоструминних камерах користувач зазвичай змітає або згрібає вибухоструминний матеріал у збірний жолоб у задній частині вибухоструминної камери в кінці або під час процесу вибухоструминної обробки. Відходи відкачуються та транспортуються в циклон, де вони очищаються та повертаються до піскоструминної установки для повторного використання. У дробоструминних камерах середовище безперервно видаляється під час дробоструминної обробки без необхідності будь-яких подальших дій з боку користувача.
У третьому варіанті відпрацьоване середовище безперервно всмоктується вакуумною робочою головкою одразу після того, як воно торкається поверхні дробоструминного продукту. Хоча це набагато повільніше, ніж у попередніх варіантах, внаслідок одночасного викиду та всмоктування середовища утворюється набагато менше пилу, а загальна кількість викиданого середовища значно менша. Завдяки меншій кількості відкритих середовищ забруднення вибухонебезпечним пилом значно зменшиться.
Загалом, вакуумний метод менш трудомісткий, ніж механічний, оскільки легші абразиви легше очищати. Однак нездатність вакуумних систем ефективно всмоктувати важчі середовища практично виключила використання таких матеріалів, як пісок та дроб (одні з найчастіше використовуваних речовин). Ще одним недоліком є ​​швидкість: якщо компанія виконує багато дробоструминної обробки та переробки, вакуумна система може стати значним вузьким місцем.
Деякі компанії пропонують повноцінні вакуумні системи з кількома камерами, що циклічно переходять з однієї камери в іншу. Хоча це було швидше, ніж раніше описана система, це все одно було повільніше, ніж механічний варіант.
Механічна переробка ідеально підходить для потреб високого виробництва, оскільки вона може вмістити обробну зону будь-якого розміру. Крім того, системи механічного дробоструминного очищення можуть обробляти найважчі середовища, такі як сталевий пісок/дроб. Механічні системи також набагато швидші, ніж типові вакуумні системи, що робить їх природним вибором для високопродуктивного дробоструминного очищення та відновлення.
Ковшові елеватори – це серце будь-якої механічної системи. Вони оснащені переднім бункером, в який змітають або завантажують перероблені абразиви. Вони постійно рухаються, і кожен ківш зачерпує трохи переробленого піскоструминного матеріалу. Потім матеріал очищується, проходячи через барабани та/або повітряні скрубери, які відокремлюють перероблений матеріал від пилу, сміття та інших твердих частинок.
Найпростіша конфігурація — купити ковшовий елеватор і закріпити його до землі, залишаючи бункер на землі. Однак у цьому випадку бункер знаходиться приблизно на висоті двох футів від землі, і завантаження сталевого піску в бункер може бути складним завданням, оскільки екскаватор може важити до 60-80 фунтів.
Найкращим варіантом є будівництво як ковшового елеватора, так і (трохи іншого) бункера в шахті. Ковшовий елеватор знаходиться зовні камери вибуху, а бункер — всередині, врівень з бетонною підлогою. Надлишок абразиву можна змітати в бункер, а не збирати його, що набагато простіше.
Шнек у механічній системі вилучення. Шнек проштовхує абразив у бункер і назад у піскоструминний апарат.
Якщо ваша піскоструминна камера особливо велика, ви можете додати до рівняння шнек. Найпоширенішим доповненням є поперечний шнек, встановлений у задній частині будівлі. Це дозволяє працівникам просто притискати (або навіть продувати стисненим повітрям) використаний абразив до задньої стіни. Незалежно від того, в яку частину шнека проштовхується абразив, він транспортується назад до ковшового елеватора.
Додаткові шнеки можна встановити у конфігурації «U» або «H». Існує навіть варіант з повною підлогою, де кілька шнеків живлять поперечний шнек, а вся бетонна підлога замінюється міцною решіткою.
Для невеликих майстерень, які прагнуть заощадити гроші, використовують легші абразиви під час вибухоструминних робіт і не стурбовані швидкістю виробництва, вакуумна система може стати в нагоді. Це хороший варіант навіть для великих компаній, які виконують обмежені вибухоструминні роботи та не потребують системи, здатної обробляти великі обсяги робіт. І навпаки, механічні системи найкраще підходять для складніших середовищ, де швидкість не є головним фактором.
Брендон Акер — президент Titan Abrasive Systems, одного з провідних розробників та виробників камер для дробоструминної обробки, шаф та супутнього обладнання. Відвідайте www.titanabrasive.com.
Шліфувальна паста, що використовується для обробки різноманітних поверхонь, від автомобілів преміум-класу до пофарбованих корпусів та композитних матеріалів.
Німецькі компанії Gardena та Rösler представили нові високоенергетичні рішення для фінішних обрізувачів.