Сьогоднішня епоха — це епоха автоматизації, і різноманітне пакувальне обладнання поступово увійшло в ряди автоматизації, і наша машина для пакування порошків не відстає, тому запуск великомасштабних вертикальних машин для пакування порошків та багаторядних машин для пакування порошків отримав одностайне визнання великих підприємств, вони також були широко представлені на ринку, що значно допомогло підприємствам заощадити витрати на робочу силу та покращити якість продукції.

Удосконалена модель автоматизації не лише ефективно підвищує ефективність виробництва підприємств, але й краще гарантує якість упаковки продукції. Тому великомасштабні вертикальні машини для пакування порошків та багаторядні машини для пакування порошків також стали одним із найкращих пакувальних пристроїв для великих компаній, але багато компаній часто не розуміють важливості та методів обслуговування машин. Машина для пакування порошків повинна приділяти увагу щоденному обслуговуванню, оскільки це може не тільки подовжити термін служби обладнання, але й саме обладнання не вийде з ладу завдяки цьому. Тому щодо обслуговування машини для пакування порошків я надаю вам такі рекомендації:

1. Змащування маслом: Необхідно регулярно змащувати частини зачеплення шестерень, отвори для заливки оливи підшипника з сідлами та рухомі частини для змащування. Суворо забороняється працювати редуктору без оливи один раз за зміну. ​​Під час додавання мастила слідкуйте за тим, щоб не розміщувати масляний бак на обертовому ремені, щоб запобігти прослизанню та втраті або передчасному старінню ременя та пошкодженню.

Також слід зазначити, що редуктор не можна запускати без оливи, а після перших 300 годин роботи необхідно очистити внутрішню частину та замінити її новою оливою, а потім міняти оливу кожні 2500 годин роботи. Під час додавання мастила не капайте оливу на приводний ремінь, оскільки це призведе до прослизання та втрати або передчасного старіння та пошкодження ременя машини для пакування порошку.

2. Часте очищення: Після вимкнення слід своєчасно очищати дозувальну частину, а також часто очищувати корпус термозварювального пристрою, особливо для деяких упакованих матеріалів з високим вмістом цукру в гранулах. Це також та частина, яку потрібно часто очищувати, щоб забезпечити чистоту ліній зварювання готової упаковки. Розсипані матеріали слід своєчасно прибирати, щоб полегшити очищення деталей та продовжити термін їх служби. Пил для запобігання електричним збоям, таким як коротке замикання або поганий контакт.

3. Технічне обслуговування машини: Технічне обслуговування машини для пакування порошків є одним із ключів до продовження терміну служби пакувальної машини. Тому гвинти кожної частини машини для пакування порошків слід часто перевіряти, щоб вони не були ослабленими. В іншому випадку це вплине на нормальне дистанційне обертання всієї машини. Її електричні частини повинні бути водонепроникними, вологостійкими, антикорозійними та захищеними від щурів, щоб забезпечити чистоту електричного блоку керування та клем та запобігти електричним збоям. Пакувальний матеріал, стійкий до опіків.

Вищезазначені методи обслуговування машини для пакування порошків рекомендовані для всіх. Машина для пакування порошків є дуже важливою позицією у виробництві та роботі підприємств. Вихід з ладу машини може призвести до затримки виробничого періоду. Тому обслуговування машини та її ремонт є дуже важливими, і я сподіваюся, що це приверне увагу різних підприємств.